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業內首套“一鍵煉鐵”系統在寶鋼股份投運
信息來源:寶武新聞中心      時間:2017-05-18 11:53:02


近日,由寶鋼股份自主集成關鍵工藝技術的鋼鐵業首套一鍵式高爐爐前作業自動化控制系統樣機,在3號高爐完成了相關調試與試運行,正式進入商業運行階段。寶鋼股份在全球鋼鐵業內首家掌握了大型高爐爐前作業主要工序一鍵式自動化控制技術。

大型高爐爐前作業危險性高、作業環境差、勞動強度大,在業內被普遍認為是鋼廠內最辛勞、作業環境最惡劣的工種之一。同時,由于其工序、工藝復雜,對操作員工的崗位技能要求極高,操作員工崗位作業技能水平的高低、精心操作意識的強弱等,對高爐運行爐況的穩定、鐵水產量質量等均有著較大影響。實施高爐爐前作業裝備自動化智能化改造,對提升爐前作業效率及精度、降低作業風險,保護員工身心健康等都具有重要意義。

2015年,寶鋼股份在大力推進智慧制造過程中,組織相關研發、工藝、人力資源等部門,對高爐爐前作業的現狀、裝備特點、人員配備等進行了深入調研。結果顯示:4座高爐140多名爐前工平均年齡已達47.6歲;清渣現場鐵水溫度達1500余度,每位爐前工每班平均要人工搬運近1噸的炮泥、15根以上近50斤重的鉆桿、數根80斤的金棒;開口、堵口、測溫作業時,還面臨較大的粉塵。一線員工對高爐爐前作業實施裝備自動化智能化改造需求迫切。

在全球大型鋼廠范圍內,由于高爐爐前作業裝備工藝、作業流程、電氣控制復雜,實施裝備自動化智能化改造存在很大風險、工藝技術突破要求極高。三號高爐管理、技術骨干在公司及煉鐵廠的大力支持下,主動請纓,與寶鋼工程、寶信軟件等技術人員組成聯合開發團隊展開了持續艱苦攻關。

2016年4月,寶鋼股份正式將3號高爐爐前作業自動化改造列為公司智慧制造示范項目。為盡可能規避項目風險,有效激發各參與方的協同攻關積極性,實現利益共享,煉鐵廠、寶鋼工程、寶信軟件及相關國內設備制造商,還分別以技術、資金、設備制造等參與共同開發,充分利用社會相關資源,以全新的應用技術開發模式,成功完成了大型高爐爐前裝備自動化智能化改造與技術開發,并實現了項目“穩定、安全、經濟、高效”的目標。

下一階段,煉鐵廠還將在三號高爐其余3個鐵口安裝第一代自動加泥機、自動換釬機成品機,在碾泥房安裝第一代自動炮泥包裝機成品機,自主集成爐前擺動流嘴自動切換系統,集中控制整個爐前4套自動加泥機、4套自動換釬機、4套擺動流嘴切換裝置。同時,對于一號、四號高爐爐前自動設備布置實施,進行可行性研究,做好整體規劃。并在三高爐使用的基礎上,繼續改進完善,推廣到其他高爐。

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